一建机电必会知识点（七）

7、道系统试压与吹洗技术

1、管道试验要求

(1)管道试验的主要类型

根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。

(2)管道试验前应具备的条件

① 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成；

②试验方案已经过批准；

③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录，管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。

⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。（17单、15多）

⑥管道已按试验方案进行了加固。

⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。

(3)管道压力试验的替代

建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责，所以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。

①现场条件不充许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；应由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统应采用敏感气体或浸人液体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。 （20案）

2、管道压力试验、泄漏性试验和真空度试验

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3、管道吹扫与清洗

1）水冲洗  （19多）

(1)水冲洗的流速不得低于1.5m/s, 冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(2)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。

(3)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。

2)空气吹扫

(1)宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫 5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

(3)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空 气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的安全措施。

3)蒸汽吹扫

(1)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s; 吹扫前先进行暖管、 及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。

(2)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。

4）化学清洗

(1)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检 验合格。

(2)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

5)油清洗

(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。

(2)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。