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一、降低采购成本
1 B& V+ T8 U9 R/ m5 i) `4 c如何降低采购成本?相信这是每一个企业采购都在思考的问题。那么,各企业都是如何降低采购成本的呢?有什么方法策略可以有效控制采购成本?
8 H& G, X T+ ^对于采购方来说,一旦确定了可以长期合作的供应商,应该与供应商之间建立直接的战略伙伴关系。双方本着“利益共享、风险共担”的原则,建立一种双赢的合作关系,使采购方在长期的合作中获得货源上的保证和成本上的优势,也使供应商拥有长期稳定的大客户,以保证其产出规模的稳定性。这种战略伙伴关系的确立,能给采购方带来长期而有效的成本控制利益。
$ m/ \0 G# e! w! Z& ^% Q在与供应商的合作过程中应该对供应商的行为进行绩效管理,以评价供应商在合作过程中供货行为的优劣。比如:建立供应商绩效管理的信息系统,对供应商进行评级,建立量化的供应商行为绩效指标等等,并利用绩效管理的结果衡量与供应商的后续合作:增大或减少供应份额、延长或缩短合作时间等,对供应商以激励和奖惩。这样能促使供应商持续改善供货行为,保证优质及时的供货,从而有效的降低项目采购总成本。9 s! k" j! f9 H( ~& s7 k: W, V/ }
二、降低物料成本
% R) ]' p' m+ {; E2 ~工程施工项目物料成本高。施工所用的物料费用占整个项目成本中的比重最大,可达60-70%。多数企业在施工准备阶段的用料计划计算的不准确,进料时把关不严,质量和数量的误差较大;物料采购价格不透明,物料采购成本损失严重。 Q8 \* `3 ^/ ?+ O+ i( a+ {" g2 s
在堆放料物的地方,经常发生施工现场的车辆碾压物料入土造成浪费;经常发生物料被盗事件;有的工程竣工后,物料剩余现象严重;有的物料运输距离长,使物料运输成本增加,最终导致物料成本过高。
3 y$ A4 i8 M$ R, Z, |) Z解决的办法是物料费用占工程成本的比例很大,因此降低成本的潜力最大。降低物料费用的主要措施是做好物料采购的计划,包括品种、数量和采购时间,减少仓储;增加采购透明度,节约采购费用;改进物料的采购、运输、收发、保管等方面的工作,减少各个环节的损耗。+ p" S' m5 R# ]% O
合理堆放现场物料,避免和减少一次搬运和摊基损耗;严格物料进场验收和限额领料控制制度,按理论用量加合理损耗的办法分配给施工作业队,节约时给予奖励,不合理利用时扣工程款,这样施工作业队将会合理的使用物料,减少物料成本损失。. {: z4 L8 P, a3 x _0 W
三、降低设计成本
5 e) V' b6 ]3 D% D降低产品成本,提高经验效益是设计人员的神圣职责。如何确保压力容器安全的前提下降低产品成本,是一项十分艰巨的任务。一个优秀的设计人员,在产品设计中必须选择合理的方案,根据工艺条件,合理选择设计参数和选材,以及采用合理的结构。- P ^- [. b; X7 D; J; ?' p- C! ?$ a
此外还应熟悉焊接和热处理,使产品便于安装和检修等,要求并还要善于处理施工中出现的各种问达到设计题。随着四化建设的飞快发展,新设备、新工艺的出现,要解决上列问题,是十分困难的,这是摆在设计人员面前的十分严竣的。# h2 }. {, Q( u0 r( @; V2 o
降低产品成本,提高经验效益是设计人员的神圣职责。如何确保压力容器安全的前提下降低产品成本,是一项十分艰巨的任务。,一个优秀的设计人员,在产品设计中必须选择合理的方案,根据工艺条件,合理选择设计参数和选材,以及采用合理的结构。
8 [/ F A, `/ E. x" z+ Z* S/ \7 ^/ U四、降低品质成本
, J7 D- w* E7 }& \ ?; V6 {质量成本包括鉴定成本和损失成本两部分,也可以称为为做对事而发生的成本以及作错事而发生的成本。企业的巨大质量成本,与"废前重后"有直接的关系。质量是生产出来的,而非检验出来的。所有如果要质量成本,一定要加强生产过程的质量控制,否则事后的检验无法改变现状。
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