上海老西门某项目PC应用前的策划简介

上海老西门某项目业主第一次尝试装配式结构住宅产品，业主项目管理团队成员对全过程装配式建筑的建造经验相对缺乏。为很好地完成项目目标，联合我部对本项目PC应用进行了前期专题策划，现就本项目PC应用前的策划情况同大家分享，欢迎大家提出宝贵意见。

1 工程概况

1.1 项目介绍

本项目位于上海市中心繁华地带，总建筑面积92262.59m2，由4幢楼栋组成，地下两层。本工程采用装配式结构，预制率（PC率）约40%；精装修交付，装修标准控制10000元/m2。

1.2 PC构件情况介绍

本项目PC构件包含：预制内墙、预制外墙(非受力)、预制凸窗、预制阳台板、空调板、预制叠合板、预制楼梯、叠合梁等8种类型，主要PC构件形式如下：

根据设计提供的PC拆分图纸组织项目部学习，将每幢楼的PC应用部位、构件重量、构件形式，PC标准层的PC构件数量进行分析统计，具体情况如下：  

生产厂家	年产量	距离
A公司	10万m3	18.6km
B公司	13万m3	78.8km
C公司	8万m3	26.4km
D公司	10万m3	45.8km
E公司	10万m3	63.4km

2 PC策划

提到装配式建筑策划大家首先想到的是PC吊装，作为业主、监理在PC应用时仅考虑到吊装远远不够。结合项目周边道路通行限制较大，工期比较紧等因素，项目部从PC厂家情况、构件运输、进场卸货、PC堆场布置、地下室顶板加固、起重机械选择、PC吊装施工、工序工期分析八个方面进行了事前策划。

老西门项目为业主、监理团队第一次尝试采用PC结构制作产品，项目部组织人员对上海、浙江、江苏、安徽等省市的PC生产厂家考察，同时组织人员到上海市PC结构在建工程进行观摩、学习，提出总包与PC厂家联合投标；总包选定的PC厂家业主需考查认可并持有否决权。项目部经考察选定了5家PC生产厂家，具体情况如下表：

生产厂家	年产量	距离
A公司	10万m3	18.6km
B公司	13万m3	78.8km
C公司	8万m3	26.4km
D公司	10万m3	45.8km
E公司	10万m3	63.4km

1）首批构件到达场地时间

接到设计院正式图纸后，构件厂设计部人员将根据设计图纸进行模具设计，在模具设计得到业主、监理等相关单位确认后将组织模具加工，模具允许偏差控制在2mm内。模具设计及加工主要需满足以下要求：第一要保证装饰面的平整度；第二要保证钢筋及预埋件的位置精度；第三要保证砼易于振捣密实；第四要保证预制结构尺寸精确。

PC构件厂接到设计院的PC图，至第一批构件到施工现场，常规需要60天（模具深化、生产需45天，PC厂家取得模具后15天内生产第一批PC构件）。1~3#楼的PC构件量共计398m3，按照每月生产4层计算，则PC构件厂的月产能至少须达到1600m3；PC厂家目前在接工程剩余产能，是选择PC生产厂家的重要标准。

2）构件备货

为保证PC构件现场安装工作的连续性，每栋楼的PC构件按三层进行备货，以提高进度抗风险的能力。即首批构件到达现场时，PC构件每栋楼已各生产三套（一套堆放在现场堆放，另外两套堆放在厂家）。

PC构件运输采用13.5米及17米低跑平板车。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

上海交通管制频率相对较高，PC构件厂家选择确定后必须落实两条运输路线，分别为主路线、备用路线；运输前对选择的两条路线进行空载运行检查，确保畅通可行。高速限高4.2米；经过现场勘查，黄浦区老西门项目场地周边的道路（除某路口电话线4.0）限高为4.5m（最低高度为电车电缆），周边为西向东单行线。

叠合楼板、预制阳台板、楼梯、叠合梁、空调板等构件一般采用平放运输，叠放块数不得超过6块。外墙、内墙、凸窗等竖向构件一般采用垂直运输。

本工程楼栋层高3.15m，根据PC构件尺寸规格大小，运输时仅需考虑内外墙板的运输方式。内外墙竖向构件高度3.13m，车高1.2m，枕木高度0.1m，预留钢筋长度0.19m，累计4.62m大于高速限高4.2m。因此墙板构件须倾斜放置，墙板与水平面成60°夹角时，运输高度为：3.13×sin(60)+1.2+0.1+0.19=4.2m，满足限高要求。

综上所述，墙板构件竖向构件须采用约60°倾斜的运输架运输，其余构件采用平放的运输方式运输，如图1所示。

2.3 进场卸货

PC构件到场后首先得考虑构件卸货。项目位于市中心，夜间不可能采用塔吊配合卸货；塔吊白天满负荷吊装PC构件与材料；需采用汽车吊卸货（根据场布图中临时道路及PC堆场的布置，同时考虑起重量、工作幅度等因素，选用汽车吊型号QY25A型）。

楼号	单层PC数量/件	单车PC运量/件	所需车数	备 注
1#楼	200	10	20	按照施工进度，标准层每天需要进场约9车；拟按每栋楼配备一台汽车吊进行卸货。
2#楼	202		20
3#楼	145		15

PC运输车白天无法进入，只能在PM22：30进场：次日AM5:00驶离现场。实际现场卸货时间仅6.5小时；根据观摩学习交流，了解到卸货时间约2.0—2.5小时/车。根据施工进度每天需进场9车PC构件，按每幢楼配置1台汽车吊，即1台汽车吊一晚上需完成卸货3车。每车卸货时间约2.2小时，时间余地较小。同时考虑到每栋楼要货的不均匀性，故需增加1台汽车吊配合作业，若当晚无法卸货完成，现场需留设PC构件车辆停放区域。

2.4 PC堆场设置

构件进场卸货后需考虑PC堆场。根据以往施工经验和通过Revit软件进行堆场模拟布置，估算出1~3#楼的堆场面积如下：1#楼600m2，2#楼500m2，3#楼350m2。PC堆场尽量设置在地库顶板的消防登高面处，1#楼2#楼PC堆场设在建筑物北侧，3#楼PC堆场设在建筑物西南侧。PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，PC构件的堆放有水平放置与站立放置两种形式。原则上竖向构件竖向堆放，水平构件水平堆放，尽量在卸车、堆放及吊装过程中不进行翻转，防止因翻转而造成的构件的损伤、破坏。PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标志牌和安全警示牌。

地库顶板出±0.000前，在公厕旁设置临时PC堆场，样板区暂缓建设，可先作为临时PC堆场（因该区域不在塔吊半径覆盖内，采用汽车吊进行临时转运）。

2.5 地下室顶板加固

受现场条件限制，在地下室结构施工完成后，需将部分施工道路、PC堆场设置在地库顶板上，对这些区域进行相应的荷载验算，确定道路及PC堆放区需进行加固。

地下室顶板常见加固做法有以下五种。方案一：在上部可能承受动荷载的部位不拆除模板和支撑架，直接利用支模体系抵挡这部分荷载；方案二：在荷载布置需加固区域采用钢管再次搭设支撑架以抵挡荷载。方案三：通过与设计院沟通，在可能承受动荷载的部位随结构施工在主次梁下增设构造柱，待上部不再承受相关荷载后，用空压机将构造柱截断。方案四：在结构施工中，将型钢与结构支模同时进行，利用型钢对车库顶板进行支撑。方案五：在结构施工前，对地下室顶板需加固区域增加配筋等结构加强措施进行加固。

综合考虑，由于本工程中的地下室顶板临时道路、堆场较多，情况复杂，为保证结构质量，经过前期与设计院进行沟通，确定加固方案为：增设混凝土柱构造柱（方案三）或采用型钢进行加固（方案四），在招标时明确这两种方案供投标人选择并报价。招标时提前考虑避免施工期间大额索赔，增加投资成本。

2.6 起重机械选择

根据两个原则设置塔吊位置：（1）塔吊须尽可能覆盖拟建建筑；（2）塔吊应尽可能不影响已建建筑物。1~3#楼每栋设置一台塔吊，1#楼2#楼塔吊设在建筑物北侧，3#楼塔吊在建筑物南侧。参见表1: 1#楼塔吊选型。

2.7 PC构件吊装施工

外墙板从一个单元某处开始顺时针或逆时针方向吊装，吊装完成一个单元并经过调试后，为钢筋绑扎及模板施工提供工作面，形成流水施工。

竖向构件吊装顺序：竖向构件按照单元分为I、II两个流水段进行吊装，同时按照塔吊行走最远端到最近端的原则进行吊装。第I流水段按照逆时针的顺序吊装，第II流水段按照顺时针的顺序进行吊装，如图2所示。

水平构件吊装顺序：水平构件按照单元分为I、II两个流水段进行吊装。水平构件吊装前，首先安装梁模板及现浇模板，然后安装水平叠合板、叠合阳台，最后安装空调板。混凝土浇筑后安装楼梯。叠合板、阳台及空调板的吊装原则为从东侧向西侧逐跨、逐个房间吊装。

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇柱、墙板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→支撑排架搭设→柱、墙板模板→叠合板、阳台板安装→预制楼梯吊装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护。灌浆施工滞后2层施工。

2.8 工序工期分析

工序工期分析时各工序时间精确衔以小时为单位。1#楼东西单元之间设置有沉降缝，故分为两个流水段进行施工；2#楼、3#楼虽无沉降缝，组织施工时仍参1#楼执行，只是东西单元楼面板混凝土同时浇捣施工。以1#楼为例进行工序工期分析。

1#楼竖向构件数量为102件，包括预制外墙54件，预制内墙29件，预制凸窗墙19件；水平构件数量为98件，包括预制叠合板84件，预制阳台板10件，预制楼梯4件（分为两个流水段时，每个流水段数量减半）。综合实际工程经验，考虑竖向构件吊装速度为20分钟/件；水平构件吊装速度为15分钟/件。据此安排1#楼的PC标准层进度计划见表“1#楼PC标准层进度计划”所示。

在1#楼施工完成18层后，只剩西单元需要施工，不再进行东西单元施工流水施工，在此阶段，每层施工工序工期不变仍按5天一层，在满足进度的条件下，适当调整劳动力。

经分析1—3#楼的PC标准层进度安排：1#楼为5天/单元，2#、3#楼为6天/层。同时考虑天气等不可抗力因素的情况下，根据工程总体进度要求设置标准层工期要求为：\

楼栋	工序要求	总工期要求
1#楼PC标准层工期	5天/单元，6天/层	7天/层（4层/月）
2、3#楼PC标准层工期	6天/层	7天/层（4层/月）

不足之处请批评指正，欢迎大家莅临现场参观指导。